生产背景
为了响应《“十三五”节能减排综合工作方案》文件，电缆行业半悬链线硫化管生产积极实现能源升级，从变压器短路法进行加热到采用电磁加热，以达到节能减排的效果。而传统的悬垂控制仪采用电磁场控制原理调整线缆处于硫化管中心位置，因受电磁加热影响导致严重信号干扰，传统悬垂控制仪无法调整线缆中心位置，从而导致擦管。为了避免生产电缆在半悬链线硫化管内有擦管现象，为保证线缆轴线与半悬链线硫化管轴线重合，需要对半悬链线硫化管进行升级改造。
通则电子针对客户生产线需求研制出适用于电缆制品半悬链线硫化管内部情况自动监测的悬垂偏芯仪，本设备基于X光成像原理，利用X光穿透特性，线扫探测器接收X射线穿透硫化管后的X射线进行数字成像，既能无干扰的监测线缆是否处于中心位置，又能实时呈现并自动测量线缆直径和绝缘厚度。偏移位置经过DA数据转换成电压值输出至牵引机，由牵引机根据电压值调整牵引力，从而保持电缆处于硫化管中心位置，保证生产的线缆符合既定的规格。
操作方法
悬垂偏芯仪依据现场使用环境，光源与探测器分别安装于改造后的硫化管左右两侧，使光源出光口与平板中心及监测线缆形成三点一线，“基于人工智能X光无损检测系统”实时采集图像，并显示线缆所在位置，利用通则自主研发的神经网络算法对采集的图像数据进行分割，实时测量线缆的直径和绝缘厚度、线缆偏移数据等，偏移数据经过DA数据转换成电压值输出至牵引机，由牵引机根据电压值调整牵引力,保持电缆处于硫化管中心位置。
产品优势
悬垂偏芯仪检测设备可依据现有设备定制设计，对生产线硫化管进行改造，实现硫化管内部结构以及电缆线在硫化管内的定位监测，排除了潜在隐患外;实时图像采集与自动测量, 检测精密度高，检测精度达到 0.4mm;可24小时不间断工作，连续稳定运行时间超过5000小时，能保证线缆线连续的生产需求;测量的偏移距离可自定义范围转换成偏移电压满足不同的交联线缆生产线;抗干扰性强，避免因为干扰而造成线缆擦管，降低生成风险;可测量线缆的直径和绝缘厚度，可替代上百万的SIKOLA偏芯仪，减少生产投入;系统利用人工智能技术对图像进行优化处理，保存方便。
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