耐张线夹内部任何压接不规范与缺陷的存在，都可能影响架空输电线路的安全运行，甚至造成掉线、断线等重大安全事故。由于耐张线夹自身结构原因，压接完成之后无法用普通的检测方法对其内部进行准确的检测。因此，如在事故发生之前检测并确定耐张线夹内部的缺陷位置、性质和缺陷程度，就显得尤为重要。
传统检测方法
1. 检测方法大多针对耐张线夹表面部分，对于耐张内部不可视部分的缺陷无法实现有效的检测。
2. 无法判断内部缺陷是否存在，无法直观的对缺陷来源及性状进行分析。
3. 由于耐张线夹自身为组合型压接金具，大部分缺陷检测方法无法对其进行检测。
X射线无损检测技术
在不损伤耐张线夹的情况下，发现耐张内部的压接缺陷。通过对耐张线夹进行X射线透照成像，配合专业的胶片处理与识别技术，实现其内部结构的“可视化”，对耐张线夹内部压接状况进行精确诊断，可极大的提高架空输电线路的安全系数。
技术原理
利用X射线在介质中传播时的衰减特性，将强度均匀的X射线从被检耐张线夹的一侧穿过后，由于缺陷部位与被检耐张线夹基本材料对射线的衰减特性不同，透过被检耐张线夹后的X射线强度不再均匀，用成像胶片在另一侧接收透过被检耐张线夹后剩余的X射线，即可判断被检耐张线夹本身材料或内部压接是否存在缺陷，并能根据产生的X射线图像对缺陷的类型与性质进行准确的判断。
应用现状
X射线无损检测在医疗、船舶、航天航空等检测中都已经有了成熟的标准和参数。但由于耐张线夹是复合型金具，安装完成后外层材料是铝制套管，内有钢芯铝绞线和钢锚，金属种类多样且层次分明，如果只是参考单一金属材料透照的参数对其进行检测，并不能检测耐张线夹内部各部件压接质量的好坏。且市面上已有的X射线探伤仪由于功率和射线强度过大，不能满足对耐张线夹内部综合检测的需要。
服务概述
专业的检测团队：熟悉X射线无损检测设备操作、防护及数据处理和缺陷分析的专业检测团队。
完善的检测规范：建立X射线无损检测工作规范，保障现场检测工作安全、高效、规范开展。
标准的检测流程：标准化的检测服务作业流程，包括现场调研、检测方案制定、现场设备操作、数据处理、缺陷分析、报告输出。
适用范围
X射线无损检测服务广泛适用于各种压接型耐张线夹的压接封闭不可视部位，对其内部钢芯贯穿位置、压接管压接后直径、钢锚尾部与铝套管压接状况等作出精确成像报告。我公司将耐张线夹压接部位分为三大区域，铝套管与钢锚凹槽压接情况、钢芯是否贯穿到位、压接管是否压接平整有无裂纹等共19个评定项目，检测现场冲洗胶片出具结果，对耐张线夹压接后的“健康”状况作出综合全面的评估。
压接管尾部出现纵向裂纹，存在随时断线的隐患
压接工艺有重大缺陷，尾部凹槽没有压接痕迹，钢芯未贯穿到位，压接管压接不平整，压接管口出现喇叭口形态，铝绞线完全与压接管口贴合，对该耐张线夹评定为危急缺陷。
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