说到视觉检测设备大家可能不是很了解，平常我们接触的很少，当然，这并不代表其重要性。它作为自动化设备的一部分，目前已经广泛应用，但是很多厂家在购买这个设备的时候还是比较纠结，因为试机不是加工设备，不是必须品，而且价格也是大部分厂家愿意接受自动化试机的主要和关键原因，很多用户日复一日的等，等到某一天，用户投诉到交货期和质量问题，不签单。所以，今天我们就来说说这个自动化视觉检测设备有没有必要购买，目前人工成本已经成为国内大企业的压力。
目前，人工成本已经成为国内大型企业的压力。招聘员工年费至少5-6w，技术人员待遇更高，一般在13-25w左右。对于百人企业来说，一年的低人工成本在1000万左右。零部件制造业也是劳动密集型行业，大部分零部件的利润可能只有几毛钱或者更少。这样一来，在市场行情好的情况下，一家企业要维持企业的运转需要多少销售额?大家自己算一算。目前比较好的自动化视觉检测设备(自动化视觉检测机)正常售价在10-30万。以15万为例，一台设备每天能检测到15w左右的零部件，根据零部件的大小而变化，而人工正常日检测量在2-3w左右。这样一来，一台设备能超过3-5名员工，也就是说，我们在一台设备上投资不到一年，不到一年就能完全收回成本。也许有人会说，设备维修也是费用，但是我们可以很认真的告诉大家，因为我们所有的关键零部件都使用进口零部件。
可能有人会说人力成本有多高，我愿意再问你一次吗?能招到人吗?现在百分之百的老板都会说招人难，招不到人，我国的加工制造业的实际情况就是谁也招不到，后就是老板.老板的老婆和办公室人员天天在厂里做加工，质量检测，如果是这样，企业什么时候会有很大的进步呢?自动视觉检测设备和视觉检测机除了人员问题，还有很多优势。
1、光学检测仪可以检测的更精确，目前常规的检测方法基本都是以卡尺的规格为主，缺陷主要是肉眼观察，这些检测方法已经不能满足市场对产品的要求。尤其是汽配行业，对产品缺陷零容忍，这就需要我们找到更好的缺陷检测方法，而光学检测是目前好的方法。
2、选择光学更快。前面说过，光学视觉检测的检测速度是每天10-20万件。就业问题不是生产能力小的厂家就能彻底解决的。
3、除此之外，全自动视觉检测机还具备维护保养简易.操作工技术水平规定低.使用期长等优势。
当然，行业当前形势是比较严峻的，所以究其根本对于产品来说我们更要关心的是它的质量，然而对于所有企业来说只有在保证产品质量的前提下，才能长久的进步，所以建议各零部件制造企业尽早使用先进的可视化检测设备，带头同行，为企业的长远发展奠定基础。专注视觉检测行业多年，无疑走在可视化检测行业的前列，也正因如此，积累了更多的经验，赢得了用户的信赖!
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